緊急切斷閥資訊：緊急切斷閥、緊急切斷閥常見故障及原因
日期： 22-10-26 閱讀次數(shù)：
1.閥門漏泄
在設備正常工作壓力下，閥瓣和閥座密封面的泄漏程度超過允許范圍，減壓閥(緊急切斷閥)泄漏不僅會造成介質損失。不銹鋼蝶閥與熱力設備的極限溫度(壓力)安全控制器聯(lián)接，當設備內檢測點的溫度(壓力)超過設定的極限數(shù)值時，自動快速關閉供氣閥門，停止燃料的供給。不銹鋼球閥與可燃氣體泄漏監(jiān)測儀器聯(lián)接，當儀器檢測到可燃氣體泄漏時，自動快速關閉主供氣閥門，切斷燃氣的供給，及時制止惡性事故的發(fā)生。緊急切斷閥又叫做安全切斷閥，是指在遇到突發(fā)情況的時候，閥門會迅速的關閉或者打開，避免事故的發(fā)生。此外，不斷泄漏的介質也會破壞硬密封材料，但是常用的減壓閥的密封面是由金屬材料制成的，雖然它力求平整光滑，但是在介質壓力絕對不泄漏的情況下也很困難。因此，對于工作介質是蒸汽緊急切斷閥，在規(guī)定的壓力值下，如果肉眼看不到出口的末端，也聽不到泄漏，則認為密封性能合格。
通常，閥門泄漏有三個主要原因:
第一種發(fā)展情況是：臟物雜質落到一個密封工作面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而導致閥門出現(xiàn)滲漏。消除學生這種系統(tǒng)故障的方法之一就是通過清除掉落到密封結構面上的臟物及雜質，一般在鍋爐技術準備停爐大小修時，首先做安全門跑砣試驗，如果我們發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都社會解體以及檢修。如果是點爐后跑砣試驗時發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計是這種學習情況分析造成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對密封面設計不斷沖刷。第二種使用情況是密封面損傷。造成密封面損傷的主要問題原因有以下幾個幾點：
首先，密封面材料差。 目前，采用YST103萬能鋼焊條加工閥芯密封面效果較好。
二是修復質量差，閥芯座磨削不符合質量標準，消除這一故障的方法是根據磨削損傷程度或車削密封面修復后的磨削方法。
緊急切斷閥泄漏的第三個原因是由于相關零件的裝配不當或尺寸不當。在裝配過程中，閥芯與閥座沒有完全對準或結合面有透光，或閥芯與閥座的密封面過寬，不利于密封。排除方法是檢查閥芯四周配合間隙的大小和均勻性，保證閥芯頂孔與密封面對齊，檢查各部位間隙，不要將閥芯抬起。根據圖紙要求，密封面的寬度應適當減小，以達到有效密封。
2.閥體結合面滲漏
指上下閥體接合面處的泄漏，主要由以下因素引起：
一是: 接頭表面的螺栓緊固力不夠或緊固偏差大，造成接頭表面密封性差。消除方法是調整螺栓的擰緊力，擰緊螺栓時必須采用對角擰緊的方式，最好測量螺栓的間隙邊緣，使螺栓緊固到不動點，使界面各點的間隙保持一致。
二是閥體接合面的齒墊片不符合標準。 如徑向凹槽痕跡輕微、平行度差、齒面過尖或過傾斜等缺陷會導致密封失效。 以便泄漏閥體接合表面。 在維修質量好的備件時，使用標準的齒墊片可以避免這種現(xiàn)象。
三是：閥體結合工作面的一個平面度太差或被硬的雜質墊住造成影響密封系統(tǒng)失效。
